金刚石磨头中用常见的粉料介绍 金刚石磨头的原材料，除金刚石之外，其它主要为粉末，这些粉末可以是金属、非金属，也可以是合金、化合物。金刚石磨头采用的粉末，不仅仅对化学成分有一定的要求，而且对粉末颗粒的大小、形状、松装比重、压制性、烧结性等也有不同的要求，这取决于金刚石磨头的用途、品种、生产工艺等因素。
（A）铜粉：电解法制取，电镀金刚石磨盘，颗粒形态为树枝状，玫瑰红色，氧化后颜色发暗，严重时变成黑色粉末。作为结合剂材料，铜粉的主要优点有：电解铜粉成型性好，广泛用于冷压成型后烧结；纯铜对碳化物和骨架材料的相容性很好，如W、WC；铜可与Sn、Zn、Mn、Ni、Ti等制成性能优异的合金，价格远低于钴粉。
（B）铁粉：有还原铁粉、电解铁粉和粉，顾名思义还原铁粉用还原法制取 ，电解铁粉电解法制取，电镀金刚石磨盘质量好，粉通过热离解羰基化合物制取。作为结合剂材料，铁粉的优点有：价格低，与金刚石有好的润湿性；与骨架材料（WC）的相容性很好；一定温度烧结时铁对金刚石的轻度刻蚀并不损失金刚石的强度，反而会提高金刚石在胎体中的把持力。刻蚀作用实质是金刚石中的碳原子溶入铁中并向其中扩散的过程，金刚石未发生结构及强度变化。
（C）钴粉：不规则海绵状，还原法制取，作为粘结剂，其综合性能好。是一种优异的粘结剂材料，国外发达国家用的较多，其主要优点有：优良的成型性和可烧结性；可使胎体的抗弯强度提高；和金刚石的粘结力大，润湿性好；胎体的韧性好、自锐性好。由于价格昂贵，国内以铁代钴的研究很多，选择合适的粉末、合理的烧结工艺可获得钴基粘结剂相似的性能。
钴的缺点是：价格昂贵；松装密度太小，易造成投料困难。另外使压制磨具设计宽度和高度变大，手装料热压模具高度加大，电镀金刚石磨盘工艺，从而使模具成本提高。
硬质合金的直接铣削
在模具制备工艺中，为提高模具的准确度，通常采用镀附硬质合金端面铣削来进行直接铣削。随着制造商对模具硬质要求的提高，出现了聚晶金刚石刀具、金刚石镀附硬质合金刀具和单晶金刚石刀具，都可以用于硬质材料的直接铣削。
对于硬质合金模具的直接铣削，电镀金刚石磨盘好用，传统PCD刀具的硬度不足以满足其要求；SCD的强度也不够，PCD和金刚石镀附工具的锋利度也不够。因此，无粘结剂纳米聚晶金刚石便应运而生。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高、锋利度要比PCD和金刚石镀附都要好；适宜硬质合金模具的直接铣削，特别是精加工。
金刚石磨头的分类方法有哪些？ 由于金刚石磨料所具有的特性，使金刚石磨头在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。下面金刚石磨头厂家金刚石工具来为大家分析一下金刚石磨头的分类方法：
1、金刚石磨头按结合剂可分为：树脂结合剂金刚石磨头；陶瓷结合剂金刚石磨头；金属结合剂金刚石磨头（青铜结合剂金刚石磨头）
2、金刚石磨头按生产工艺可分为：烧结式金刚石磨头（树脂结合剂金刚石磨头；陶瓷结合剂金刚石磨头；金属结合剂金刚石磨头）；电镀金刚石磨头；钎焊金刚石磨头。
3、金刚石磨头按磨削方式可分为：磨钻石用金刚石磨头；磨硬质合金用金刚石磨头（金刚石刀磨磨头）;磨金刚石复合片用金刚石磨头；无芯磨床用无心磨金刚石磨头；磨陶瓷制品用金刚石磨头；切割用金刚石磨头（也被称为金刚石切割片）；金刚石锯片。
4、金刚石磨头按外观或形状可分为：平行磨头；筒形磨头；杯形磨头；碗形磨头；碟形磨头；磨边磨头；磨盘等。
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