金刚石磨头特性对磨削效果的影响
磨削加工和其他机槭加工一样，主要要求能经济地获得高 的生产效率和良好的加工质量，同时，要求降低金刚石磨头和修整工 具一金刚石的消耗。而耍满意的达到上述耍求，是和机床状 态、金刚石磨头特性、工件的性质和批量、磨削工序的特点以及操作 技术和管理水平等一系列因素有关的。下面主要谈谈金刚石磨头的特 性是如何影响磨削效果的。
(一)金刚石磨头特性对磨削生产率的影响
磨削生产率与金刚石磨头的切削性能和单位时间內参加磨削的磨 粒数量有关。金刚石磨头的切削性能好、单位时间內参加磨削的磨粒 数多，磨削生产率就高。因此，从金刚石磨头方面来看，要提高生产 率，主要应从这两方面考虑。
1.金刚石磨料的粒度是影响磨削生产率的主要因素。金刚石磨料颗粒 大，磨削深度可以增加，每颗磨粒切去的金属就多，生产率就 高。因此，在满足光洁度要求的前提下，应尽量选用粗一些的 粒度。例如，磨钢锭和铸件打毛刺时，一般选用16*??20?的粗 粒度金刚石磨头;曲轴轴颈的粗磨选用36?粒度，精磨用46*粒度;磨 机床轴类零件，一般选用46*??60#粒度较好。
又如磨削螺纹，过去为了保证达到一定的尖角，粒度一般 选得较细。近来，在其他因素的配合下，粒度可以选得粗一些， 可以提高生产率，加工精度并不会降低。
2.金刚石磨头硬度也是影响磨削生产率的一个因素。硬度适当 降低，可以改善磨头的自锐性，即磨钝的磨粒容易脫落，电镀金刚石研磨轮型号，能经
常保持锋利的切削刃口，使金刚石磨头保持良好k切削性能I同时， 还可戚少磨头的修整次数，生产率也就可以提高。但要注意， 在切入磨削或成型磨削时，降低磨头的硬度，不容易保持磨头 的正确儿何形状，需要经常修整磨头，反而会影响生产率的提 高。
电镀金刚石种类根据用途来决定
电镀金刚石磨头由于金刚石本身硬度高，它有人造和天然之分，其中，天然的硬度更高，但因为稀少而价格很高。由此，现在市面上使用比较多的是人造金刚石磨料制品占大多数。也因此，金刚石磨头的用途比较广泛，这种金刚石磨头的种类和规格按照又很多种类，特别的表现是在磨头大小与形状上。
当然，这些都是要根据金刚石磨头的用途来决定，比如在磨内孔时，磨头的作用就显得十分突出了，同时他也是普通磨头的好帮手，特别是在用于难磨材料的处理时，显得非常的明显和重要。
由于金刚石磨头是以金刚石磨料为主，再由树脂、金属、陶瓷灯结合剂结合而成。于是，金刚石磨头的用途就比较特殊了，磨内孔和其他砂轮无法完成的工作都少不了金刚石磨头。同时，根据以上金刚石的特性，按材料可以分为研磨膏而硬的合金、非金属材料的用途。
电镀磨头在电镀中需要注意什么？ 电镀磨头磨削性能优越，适于成形和高速磨削。但磨头不宜进行直接修整，磨头制造精度成为影响后加工精度的重要因素。外镀磨头制造工艺简单、成本低，但外露切刃参差不齐，初始磨削型面精度难以提高，且磨头耐用度低，磨料损失严重，这是目前国内外电镀CBN磨头使用中普遍存在的问题。下面金刚石工具来为大家分析一下电镀磨头在电镀中需要注意的事情：
1、必须对磨头基体表面采用严格的前处理工序；
2、需要对CBN磨粒进行严格筛选，以减少颗粒的尺寸差分布；
3、利用化学处理过程有效去除磨粒表面污渍，提高磨粒的润湿能力；
4、磨头尖角处采用大弧平滑接合，从而优化边缘区域的电流分布；
5、采用局部间断上砂装置，充分利用“散极”改变电流密度分布造成局部稳定上砂区，可减少上砂时间1/3-1/2，而且很好地保证了植砂期间沉积镀层的均匀性；
6、加厚镀初期电镀参数应适当降低；
7、镀后处理工艺可大大减小氢脆倾向，使镀层结合力提高4倍以上。
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