化学气相沉积法
化学气相沉积法是采用一定的方法把含有C源的气体，在极低的气体压强下，使碳原子在一定区域沉积下来，碳原子在凝聚、沉积过程中形成金刚石相。目前用于沉积金刚石的CVD法主要包括：微波、热灯丝、直流电弧喷射法等。
金刚石薄膜的优点是可应用于各种几何形状复杂的刀具，如带有切屑的刀片、端铣刀、铰刀及钻头；可以用来切削许多非金属材料，切削时切削力小、变形小、工作平稳、磨损慢、工件不易变形，适用于工件材质好、公差小的精加工。主要缺点是金刚石薄膜与基体的粘接力较差，金刚石薄膜刀具不具有重磨性。
金刚石砂粒不是影响加工质量和效率的因素
1）工件的性质：如果工件是高硬度的，较粗的磨粒钻石应选择以减少在切削/研磨过程中产生的热量，提高冷却条件。如果工件是薄的，粗糙的砂粒应选择，对于薄的工件受到的变形的热量。如果工件具有良好的可扩展性，粗糙的砂粒可以防止或减少对金刚石工具的表面上的块。
2）金刚石刀具和工件之间的接触面积：当接触面积宽广，粗糙砂砾应选择以减少摩擦和热量。
3）在成型磨削，更细的粒度的选择应使金刚石刀具的工作部分的形式。
4）金刚石工具和操作条件的使用量也应加以考虑。
在金刚石砂粒是不影响加工质量和效率的因素。在工件的表面粗糙度是根据钻石颗粒，研磨的体积，尤其是磨削深度，操作技能和研磨机的性能的综合效应。
强炭粉末元素，提高金刚石把持力
虽入强炭粉末元素，提高金刚石把持力。在金刚石锯片加工过程中，刀头胎体如果对金刚石有好的把持力，金刚石则会出刃良好，电镀金刚石研磨轮图片，不会过早脱落，切割时锋利，。
一般可通过对金刚石表面镀覆一层强炭化合物，形成金属元素，如镀、钛、铬、镍、钨等，以提高金刚石同胎体粉末的键合，并有利于防止金刚石在高温烧结后的氧化与石墨化;
另外还可以通过在胎体粉末中，添加少量强炭粉末元素，如：钼、铬、钨粉等。由于这类粉末对金，刚石的润湿性与亲和力较好，烧结时在金刚石与胎体金属表面形成炭化物合金，有利于金刚石与胎体金属的化学键合与冶金结合，从而大大提高着胎体对金刚石的把持力。
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