保管金刚石磨头的工作应注意以下几点
1?陶瓷结合剂金刚石磨头的脆性较大,强烈的震动与撞击可能 使金刚石磨头。放在潮湿或冰冻的地方,金刚石磨头的强度将会受到影响。
2?橡胶结合剂金刚石磨头不宜与油类接触;树脂结合剂金刚石磨头不 能与碱类接触;否则将大大降低金刚石磨头的强度和磨削能力。此 外,橡胶和树脂都有“老化”的现象,所以这两种结合剂的磨 具,泸州电镀金刚石磨头,它的储放期不能太长。
3?金刚石磨头有各种规格,必须按规定分开放置,并在放置处 设有标志,可避免在发放和使用上的混乱和差错等现象。
4.金刚石磨头应存放在干燥的地方,室溫不应低于5°C。
5?金刚石磨头放置的要求应视其形状和大小而定。较大直径或 较厚的磨头采用直立式或稍具倾斜的摆放。较薄或较小的磨头 应平迭摆放,但迭放高度不应超过500?600毫米;橡胶或树脂 的薄片磨头的迭放高度好在200毫米以下,同时在它的上下 各放平整铁板一块,可以防止磨头变形或。小直径的磨头 (50毫米以內者)可用绳索串起来保管。碗形、杯形和碟形等 异形磨头要底朝下的一个一个的迭放,但高度不要太高。
6. 树脂结合剂金刚石磨头和柔软橡胶结合剂磨头的存放期为一 年。起过存放期时,必须重新检验后才能使用。
7?搬运磨头时,要防止碰撞和冲击。
金刚石磨头修整原理介绍
金刚石磨头修整方法是影响磨头磨削性能的重要因素,修整方法的合理选择将直接影响工件的表面质量和磨削精度。下面金刚石工具来为大家分析一下金刚石磨头修整原理: 目前常用的金刚石磨头修整方法有:在线电解修整、电火花磨头修整、杯形磨头修整、电解—机械复合修整和激光修整。由于杯形磨头修整方法较其他修整方法操作简单易于实现,因此本文采用GC杯形磨头修整技术对金刚石磨头进行自动修整。
对于金刚石磨头这种超硬磨料磨头的修整通常分为两个阶段:和修锐。
是对磨头进行微量切削,其目的是去除初始安装后磨头的形状误差和表面缺陷,保证磨头的几何形状精度。
修锐是因磨头工作一段时间后钝化,电镀金刚石磨头定制,为了使切削微刃突出结合剂并具有适当高度,在磨粒间形成足够的容屑空间,并使单位面积上的有效磨粒数尽可能多。
金刚石磨头磨损的原因有哪些?
金刚石磨头磨损的原因并不是在每种情况下同时都相同。根据磨料、工件材料及磨削条件的不同,造成金刚石磨头磨损的主要原因也会有所不同。下面金刚石工具来为大家介绍一下金刚石磨头磨损的原因:
A.磨耗磨损
在工件材料中,往往含有多种高硬度的质点,在磨粒与工件相对滑擦过程中,电镀金刚石磨头形状,会使磨粒发生机械磨损,从而使磨头被磨损。
B.氧化磨损
常用 的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空气中稳定,电镀金刚石磨头公司,其他磨料的表面会在高温下发生氧化作用,使其逐渐消耗。
C.扩散磨损
是指磨粒与被磨材料在高温下接触时,金刚石磨头的元素相互扩散造成磨粒表层弱化而产生的磨损。两种材料间元素的相互扩散与材料的化学成分密切相关。由于金刚石磨料中碳元素扩散溶解于铁的能力 大于氮化硼磨料中元素扩散溶解于铁的能力,故金刚石磨头不宜磨削钢料。
D.热应力破损。
磨削过程中,磨粒的工作表面瞬间升至高温 ,磨头又在磨削液作用下急冷,其冷热循环的频率与磨头的转速相同,从而在磨粒的表面上形成很大的交变热应力,使磨粒表面开裂破碎。热应力破损主要取决于磨料的 导热参数、线膨胀系数和磨削液的性能。导热系数越小,线膨胀系数越大,磨削液的冷却性能越好,则热应力越大,越易使磨粒受热冲击而开裂破碎。各种磨料导热 性能好坏的次序为,金刚石,立方氮化硼,碳化硅,刚玉。
E.塑性磨损
在磨削高温作用下,磨粒会因塑性变形而磨损。塑性磨损主要取决于工件材料的热硬度。 磨削时,若磨头的切屑在磨粒前刀面上的热硬度大于磨粒接触区的热硬度,则磨粒发生塑性磨损。
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