热处理的影响
1)碳化物分布及形态 碳化物分布应均匀，粒度平均直径不大于lμm；碳化物形态应为球状、粉状或细点状沿网分布，不允许有网状或角状碳化物。
2)脱碳 热处理时．表面或环境保护不当会产生表面氧化，忻州电镀金刚石磨棒，这样在工件上就会产生一层薄的脱碳层，这层软的脱碳层会引起砂轮过载或过热，电镀金刚石磨棒规格多，从而造成表面回火。
3)回火 在保证硬度的前提下，回火温度尽可能高一些，电镀金刚石磨棒供货商，回火时间尽可能长一些。这样可以提高渗碳淬硬表面的塑性，而且使残余应力得以平衡或降低．改善表面应力的分布状况。这样可以降低出现工件裂纹的机率，从而提高砂轮磨削工件的效率。
砂轮削磨的普通冷却方法
1.砂轮磨削液选择不当，选择合理的砂轮磨削液。一般选择油性的砂轮磨削液，降低了砂轮磨削区的温度，会适当减少伤害的发生。在有条件的情况下选择品牌的砂轮磨削液。
2.可在采取湿磨的情况下一定不采用干磨。
3.砂轮磨削液有效充分供给，不但要砂轮磨削区供给充足，而且压力要大；才可以让温度降低与充分排屑。
4.保持冷却液的纯净。
5.保持冷却液较低的温度，从而可以降低砂轮磨削区的温度，必要时可使用散热器。
6.砂轮磨削液喷嘴安放位置不妥，应使喷嘴尽可能靠近砂轮磨削区。
7.冷却液喷嘴加装空气挡板。
8.使用内冷却砂轮：内冷却法是将经过严格过滤的冷却液通过中空主轴引入砂轮的中空腔内。由于离心力的作用，将切削液沿砂轮孔隙向四周甩出，直接冷却砂轮磨削区。
电镀金刚石砂轮优点
电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮，砂轮工作层含有金刚石磨粒。电镀金刚石砂轮优点：
①电镀工艺简单，投资少，制造方便，环保无污染、节能降耗。无太多的粉末灰尘；
②无需修整，使用方便，电镀金刚石磨棒图片，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是比较理想的砂轮；
③单层结构决定了它可以达到很高工作速度，目前国外已高达250～300m/s；
④虽然只有单层金刚石，但仍有足够寿命；
⑤立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高；在研磨和切削铁质材料时。
正由于这些优势，电镀金刚石砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。对软钢的磨削是不错的。很多的经验对进口和国产各种不锈钢与其它软钢的磨削达到非常理想的效果，并且效率提高一倍左右，经济效益提高200%。
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