电镀金刚石滚刀：
刮平机主传动系统带动滚刀顺时针高速旋转，进给传动系统加压并调整下刀深度，瓷砖坯体由底板承载、皮带传动，通过滚刀时被刮平。每条线滚筒的配置一般在６—10把，金刚石粒度在36目—140目之间，由粗递次渐细，宣城电镀金刚石磨盘，从而刮平砖坯并使刀痕变浅，便于后道磨抛加工。
类型：超窄砂带、便携砂带机用砂带、窄砂带、宽砂带、其他；
宽度：3mm(1/8"")-2650mm(106"")常见宽度供选择；
接头类型：搭接、搭接 顶部磨料去除、斜对接、形对接四种常见的接头方式；
金刚石复合片为什么应用广泛
金刚石复合片之所以应用如此广泛，主要是因为其具有其他材料的优越的性能。高的硬度和耐磨性(磨耗比)。复合片的硬度高达10 000 HV左右，电镀金刚石磨盘尺寸，是目前世界上人造物质中硬的材料，比硬质合金及工程陶瓷的硬度高得多。
由于硬度极高，并且各向同性，因而具有的耐磨性。一般通过磨耗比来反映复合片的耐磨性，在20世纪80~90年代中期，复合片磨耗比为4~6万(国外为8~12万); 20世纪90年代中期至现在，复合片的磨耗比为8~30万(国外10~50万)。
金刚石砂轮的测试规范标准的缺点
用砂轮可统一规范标准，电镀金刚石磨盘形状，即使不能完全规范标准，也相差不大，且能通过计算求出较准确的磨削值。用花岗岩更加符合应用范畴。
但它们的缺点也是很明显的:只对复合片局部测试，电镀金刚石磨盘批发，不能判断整个复合片的质量;只能判断复合片的耐磨性能优劣，不能找到磨耗比大小的原因，是一种破坏性实验。
国内通过6面顶合成出来的复合片一开始是采用工具磨床进行磨耗比测定，但误差甚大。郑州磨料所和桂林金刚石厂首先提出要研制仪器，后由桂林金刚石厂陈朝华和彭为云等研制设备，郑州磨料所汪荣华、黄祥芬，桂林金刚石厂方啸虎等进行测试方法和标准的研究，得到了现在普遍使用的磨耗比测定仪和测定方法。这种检测方法自动化程度高、检测，且可大大降低劳动强度。
目前还有一种测试方法，主要是通过XRD、Raman光谱法及SEM等对复合片进行综合测试，这几种方法综合使用可对复合片金刚石层的耐磨性能做出准确的判断，不仅可判断复合片质量的优劣，还能给出复合片金刚石层耐磨性能优劣的原因及改进方法，这种方法还未普遍使用。
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