电镀(钎焊)金刚石锯片
这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性,这决定了对它们进行机加工时刀具的寿命非常短。开发新型耐磨且稳定的超硬切削刀具是许多高校、科研院所和企业研究的课题。
电镀(钎焊)金刚石锯片:是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。2012年开始,电镀金刚石磨头供应商,国家逐步在取消电镀金刚石产品制作,主要是因为污染相当严重。
难加工有色金属材料的加工
加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时,材料易粘附刀具,加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点,金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。此外,由于金刚石弹性模量大,切削时刃部变形小,对所切削的有色金属挤压变形小,可使切削过程在小变形下完成,从而可以提高加工表面质量。
烧结体制成的车刀具有很高的耐磨性
加工成平均粒度为32~37μm的金刚石晶粒或直接利用高温高压法制得金刚石晶粒,把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上。然后用Ta箔将其隔离,在5.5GPa、1500℃条件下烧结60分钟,制成金刚石烧结体,用此烧结体制成的车刀具有很高的耐磨性。
随着台车上荒料的往复运动,这个扭力的方向也跟着不断变化。又因升降运动需要滑轨与滑座的配合存有间隙,有扭转力矩的作用下势必推动 刀轴作来回摆动。同样因隙间的存在,锯切时上顶力矩将刀轴上抬,当锯片离开荒料时在锯片重荷作用下刀轴又下垂。这就是锯切过程中在锯切力作用下刀轴产生振 摆的原因之一。
锋利又耐切的混凝土圆锯片
针对目前圆锯片存在的诸多问题,有人研究了刀头胎体成分、钴含量、金刚石、不同碳化钨粉料以及烧结工艺对锯片锋利性和寿命等方面的影响,研制出了一种既锋利又耐切的混凝土圆锯片。
有一些人通过分析金刚石圆锯片的节块工作面上的金刚石的分布状态和锯片工作时的运动特点,求出了锯片节块工作面上出刃金刚石之间的距离和金刚石的运动轨迹,据此推导出单颗金刚石切削厚度的计算公式,并讨论了切削厚度与锯切参数和节块结构之间的关系。
还有一些人综合介绍了国内外优化金刚石圆锯片基体及锯齿结构的有关成果,分析了各种防侧面磨损防应力变形、改善冷却性能的锯片基体及锯齿结构的特点、生产价值及存在问题。
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