金刚石磨片生产中一定要了解烧成废品
在实际生产中，常因烧成过程中的各阶段处理不当而产生废品，常见废品有下面几种。
1.裂纹
制品处于弹性状态时，由于受热不均而周边产生挤压应力，孔径则产生拉伸应力。由于 脆性材料挤压强度要比拉伸强度高7?9倍，因此，裂纹出现在受拉伸部位即孔径裂纹。反 之，冷却过程易产生周边裂纹。
(1)外径裂纹产生的原因是：磨片在冷却阶段冷却速度过快，焙烧时，受热不均勻，外 径某处温度过高;磨片在焙烧时，温度波动过大。
(2)孔径裂纹产生的原因是磨片在升温阶段(特别是450?750°C)时，升温速度过快
导致热应力而产生裂纹。
(3)磨片炸裂磨片沿直径裂开，裂纹的两头稍扭曲，有的出窑后未见裂开，但声音沙 哑，过几天或加工后显现出来。
产生的原因是：磨片在冷却阶段(特别在4〇〇°C以下)冷却速度过快，出窑温度过高。
金刚石磨片形状、平衡等对切割性能的影响 (1)厚度大时，切缝宽，金刚石磨片消耗大；当强度保证时，厚度越小越好，既节省金刚石磨片材料又节省被切材料；平形度大时，切缝宽度由厚处确定，而强度由薄处确定，切割时磨耗大且振动大，电镀金刚石开槽轮供货商，会影响整个切割过程。当金刚石磨片中间厚度大，石家庄电镀金刚石开槽轮，边上厚度小时，电镀金刚石开槽轮批发，切割过程中会出现金刚石磨片侧面磨被切工件。像楔人工件一样被“卡死”，所以，金刚石磨片能做成中间薄，周边厚是理状态。
(2)当金刚石磨片径向跳动大时，在切割初期振动大，易造成金刚石磨片掉块，影响强度和切削，但当切削后就自动修整，整体影响较小。
(3)当金刚石磨片端向跳动大时，切割时来回摆动，切割宽度大。被切材料无谓消耗多，金刚石磨片消耗自然也大，影响大。
(4)越不平衡时，在切割中振动大，易造成金刚石磨片掉块，影响强度。
关于金刚石磨片的磨床技术要求
金刚石磨片对于磨床具有一定的要求：
（1）金刚石磨片主轴回转精度要高。
（2）磨床刚度要好，一般要求比普通磨床高50%左右，通常应不小于100N/μm的数目级。
（3）磨床进给系统的精度要高，进给速度应均匀正确，纵向进给小速度应达0.3m/min，电镀金刚石开槽轮现货供应，横向进给（切深）应达0.001~0.002mm/单行程，以保证磨削的尺寸精度、几何外形精度和表面粗糙度。
（4）磨床各运动件，如头架主轴和轴承部分、进给运动导轨部分等应有可靠的密封，以防超硬磨料进进，加速机件的磨损。
（5）要有比较完善的磨削液过滤和供给系统，过滤精度应小于0.5μm。
（6）磨床各部分应有相应的防振和隔振措施，金刚石磨片应作精细动平衡。
荥阳光明金刚石实业-石家庄电镀金刚石开槽轮由荥阳市光明金刚石实业有限公司提供。行路致远，砥砺前行。荥阳市光明金刚石实业有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为金刚石工具具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事金刚石工具电镀，金刚石锯片电镀，金刚石磨盘电镀的厂家，欢迎来电咨询。