金刚石磨片磨盘刀具的应用促进耐磨铸件的快速发展
" 目前，随着制造业的快速发展，和对产品质量的提升，越来越多的耐磨铸件广泛应用于矿山机械，电力设备，重工机械，耐火材料等领域。但耐磨铸件经常出现表面不规整，硬度不均，存在夹砂，气孔和硬质点等问题，导致加工困难，另外，不问耐磨铸件在加工过程中产生较大的切削力和切削热，产生表面硬化或机床震动，如此一来，会加剧刀具的磨损，虽然目前刀具行业的主流刀具是金刚石磨片磨料刀具，但金刚石磨片磨料刀具加工耐磨铸件时常出现剧烈磨损，崩刃烧刀等现象，致使制造业的加工成本增加。
针对耐磨铸件应采用金刚石磨片刀片，金刚石磨片刀片和金刚石刀具统称为超硬刀具，在加工高硬度黑色金属材料方面，金刚石磨片刀片有很好的优势。金刚石磨片刀片包括整体式金刚石磨片刀片和焊接式金刚石磨片刀片。焊接式金刚石磨片刀片是将立方氮化硼复合层直接焊接到金刚石磨片磨料刀具上，比较适合精加工工序。整体式金刚石磨片刀片是通体都是立方氮化硼材质，粗加工，精加工均可。
金刚石磨片的结合剂有金属、树脂、电镀、陶瓷和钎焊等
金属结合剂磨片用于切入磨削、光学曲线磨庆的成形磨、刃磨单刃刀具、磨削小钻头的螺旋槽，也适用于电解磨削；树脂结合剂磨片主要用于刃磨刀量具、磨也、外圆磨及平面磨；电镀磨片适于高速精磨和成形磨，也适于孔的磨削（温磨）和在坐标磨床上使用；陶瓷结合剂磨片的磨削，形状保持好，耐用度高，易于修整，金刚石磨片使用寿命长，并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性，耐热、耐酸碱的侵蚀，电镀金刚石钻头耐用，可适应各种磨削液，磨削成本低，因而目前已成为、磨削的磨具；钎焊磨片适于超高速磨削。
不同牌号的磨料，因制造工艺不同，其晶体形态、颗粒形状也不同，而具有不同的强度、热稳定性和破碎特性，应根据结合剂种类、磨削工件材料和磨削方式，选择不同的磨料。如用于、磨削的陶瓷结合剂金刚石磨片，可选用高强度和颗粒形状锋利的磨料，如PDA型（人造金刚石品种）及ABN800型（CBN品种）或其他类似性能的牌号。
金刚石磨片磨盘刀具的应用
(1)高速切削：主要体现在普通灰铸铁领域，由于灰铸铁原材料的价格上涨，和企业竞争逐渐增大。采用金刚石磨片磨料刀片加工灰铸铁线速度不能超过350m/min，反之则会剧烈磨损。但采用金刚石磨片磨盘刀具加工灰铸铁线速度可达到1500m/min(不考虑机床刚性的基础上)，而且保证高的耐磨性，和高的被加工工件的表面质量。
(2)重载切削：主要体现在高硬度铸铁/铸钢等领域，如轧辊、泵材质用于大型设备上，毛坯件加工余量大，需要耐磨性和抗冲击韧性兼优的切削刀具加工，而金刚石磨片磨盘刀片一次吃刀深度可达到10mm，大大提高生产效率。
(3)干式切削：不管加工哪一类材质，金刚石磨片磨盘刀片均采用干式切削的加工方式，金刚石磨片磨盘刀具其高温红硬性强，可承受1200℃的高温状态下正常切削，保证优异的耐用度。而且减少了采用切削液加工工件所带来的不必要的成本，保证良好的生产环境。"
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